Produkty

HADALAN E-PU 12P

Visbud/Produkty/hahne/HADALAN E-PU 12P

HADALAN E-PU 12P

Poliuretanowa masa zalewowa do poziomych szczelin dylatacyjnych, trwale elastyczna

Właściwości
HADALAN® E-PU 12P jest niezawierającą rozpuszczalników, trwale elastyczną, 2-składnikową masą do zalewania szczelin dylatacyjnych, o dobrej odporności na oleje, benzynę lakową, rozcieńczone kwasy i ługi, paliwa i wodne roztwory środków czyszczących.
• Nie zawiera rozpuszczalników
• Trwale elastyczna
• Płynna
• Odporna na chemikalia

Składniki
Dyspersja żywicy epoksydowej, dodatki

HADALAN® E-PU 12P stosowany jako wypełnienie poziomych szczelin dylatacyjnych w posadzkach betonowych i jastrychach oraz w podłożach stalowych i asfaltowych. Poprzez dodanie materiału HADALAN®SM 57DD można zredukować płynne właściwości HADALAN® E-PU 12P.

Obszary zastosowań:
• Dylatacje w podłożach betonowych i jastrychach
• Na posadzkach przemysłowych
• Na podłożach asfaltowych

  • Opakowanie:
  • wiadro blaszane typu kombi 6 kg
    Składnik A - 5 kg, Składnik B - 1 kg
  • Barwa:
  • szara
  • Ciężar objętościowy:
  • ok. 1,5 kg/l
  • Temperatura stosowania:
  • + 5 °C do + 35 °C
  • Proporcje mieszanki:
  • 5 : 1 części wagowych
  • Czas przydatności do stosowania po wymieszaniu*:
  • ok. 45 - 50 minut
  • Możliwość obciążenia ruchem kołowym*:
  • po ok. 24 godz.
  • Utwardzenie*:
  • po ok. 7 dniach
  • Wydłużenie przy zerwaniu:
  • ok. 140 %
  • Maks. przejmowane odkształcenie szczeliny:
  • ok. 10 %
  • Lepkość wymieszanej masy:
  • ok. 230 dPa.s
  • Odporność temperaturowa:
  • - 20 °C do + 80 °C
  • Składowanie:
  • w chłodnym miejscu, 12 miesięcy

*W temperaturze + 20°C i przy względnej wilgotności powietrza 60 %.

Odporność chemiczna przez 1000 godzin zgodnie z normą DIN 52452: etanol 50%, benzyna lakowa, nielotny olej, wodorofosforan amonu, woda destylowana, woda wodociągowa o temperaturze + 70 °C, mieszanka benzyn, ropa, glikol etylenowy, mleko, nasycony roztwór soli (chlorek sodu), kwas fosforowy 5%, kwas siarkowy 5%, kwas cytrynowy 5%, roztwór mydlany 5%, wino.

Zużycie
szerokość głębokość szczeliny zużycie materiału
5 mm           10 mm                           ok. 0,075 kg/mb
10 mm        10 mm                           ok. 0,15 kg/mb
15 mm        10 mm                           ok. 0,23 kg/mb
20 mm        12 mm                           ok. 0,36 kg/mb
20 mm        15 mm                           ok. 0,45 kg/mb

Przygotowanie podłoża
Szczeliny muszą być suche, czyste i wolne od brudu, kurzu, oleju i innych substancji zmniejszających przyczepność. W razie potrzeby wyczyścić szczeliny przez frezowanie lub piaskowanie. Następnie przedmuchać szczelinę niezaolejonym powietrzem ze sprężarki lub odkurzyć za pomocą odkurzacza.
Dla wzmocnienia i zapewnienia odpowiedniej przyczepności ścianki boczne dylatacji gruntuje się za pomocą preparatu HADALAN® HV Uni 30DD.
Przy pomocy folii izolacyjnych (przekładkowych) lub materiału służącego do wypełnienia szczeliny od spodu (okrągły sznur z pianki o zamkniętych porach) należy zapobiec przyczepieniu się masy wypełniającej szczelinę do dna szczeliny. Po odparowaniu materiału gruntującego, tzn. po upływie 6 – 24 godzin, można wypełniać szczelinę masą. Dla zapewnienia jednolitego wyglądu krawędzi szczeliny należy je okleić taśmą samoprzylepną, którą następnie trzeba usunąć natychmiast po wypełnieniu szczeliny.

Wykonanie
1. Składniki A i B intensywnie wymieszać przy użyciu wolnoobrotowej wiertarki (400 obr/min) do uzyskania jednolitej, szarej barwy. Minimalny czas mieszania wynosi 1 minutę.
2. Na koniec masę HADAPLAN® E-PU 12P przelać do czystego naczynia i jeszcze raz krótko wymieszać. W przypadku powierzchni obciążonych ruchem kołowym należy ostatnie 5 mm od góry fugi pozostawić niewypełnione, aby zminimalizować obciążenie mechaniczne pochodzące od transportu kołowego.
3. Taśmę do oklejania usunąć bezpośrednio po wypełnieniu szczeliny masą HADALAN® E-PU 12P.
4. Sprzęt i narzędzia robocze czyścić natychmiast po ich użyciu przy pomocy HADALAN® EPV 38L. Związany materiał można usunąć tylko mechanicznie.

Ważne wskazówki
• Przestrzegać temperatury stosowania wynoszącej od + 5 °C do + 35 °C.
• Podczas wykonywania robót podłoże musi być całkowicie suche.
• Do czasu pełnego związania materiał chronić przed wpływem wilgoci.
• Wysokie temperatury przyspieszają a niskie temperatury opóźniają proces wiązania.
• W przypadku stosowania ilości cząstkowych należy zwracać uwagę na dokładne przestrzeganie proporcji mieszanki.
• Spoiny muszą być suche przed zalaniem ich masą zalewową, ponieważ kontakt z wilgocią może prowadzić do powstawania pęcherzy.
• W przypadku stosowania na zewnątrz może dojść do zżółknięcia powierzchni masy. wypełniającej szczelinę.